在喇叭網(wǎng)沖孔過程中，模具的選擇和設(shè)計至關(guān)重要，以下是一些要點(diǎn)：

　　一、模具的選擇要點(diǎn)

　　模具類型

　　根據(jù)沖孔的形狀和尺寸要求，選擇合適的模具類型。對于圓形孔，通常采用圓形沖頭和對應(yīng)的凹模。如果是特殊形狀的孔，如方形、菱形等，則需要定制相應(yīng)形狀的沖頭。例如，在一些設(shè)計精美的喇叭網(wǎng)中，可能會有六邊形的孔，這就需要專門設(shè)計六邊形的沖頭模具。

　　對于批量生產(chǎn)的喇叭網(wǎng)，優(yōu)先考慮級進(jìn)模。級進(jìn)模可以在一個沖程中完成多個工位的操作，包括沖孔、落料等，大大提高了生產(chǎn)效率。而對于小批量或者形狀復(fù)雜、精度要求很高的喇叭網(wǎng)沖孔，可能會選擇單工序模具，以方便調(diào)試和保證質(zhì)量。

　　模具材料

　　模具材料要具有高硬度、高強(qiáng)度和良好的耐磨性。一般會選用工具鋼，如 Cr12MoV。這種鋼材經(jīng)過淬火和回火處理后，硬度可以達(dá)到 HRC58 - 62，能夠承受沖孔過程中的巨大壓力和摩擦力。因?yàn)樵跊_孔時，沖頭和凹模不斷與材料接觸，容易磨損，如果模具材料硬度不夠，很快就會導(dǎo)致模具損壞，影響沖孔精度和模具壽命。

　　同時，模具材料還應(yīng)具有良好的韌性，以防止在沖孔過程中出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。特別是當(dāng)沖孔材料厚度不均勻或者含有雜質(zhì)時，韌性好的模具材料可以更好地應(yīng)對突發(fā)的沖擊力。

　　模具尺寸精度

　　模具的尺寸精度直接影響沖孔的精度。沖頭的直徑公差一般要控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。例如，如果要沖直徑為 3mm 的孔，沖頭直徑應(yīng)該在 2.99mm - 3.01mm 之間。凹模的尺寸精度也同樣重要，它與沖頭之間的間隙需要根據(jù)沖孔材料的厚度和性能來確定。一般來說，間隙在材料厚度的 5% - 10% 左右。如果間隙過大，沖孔后的邊緣會出現(xiàn)毛刺；間隙過小，則會導(dǎo)致沖頭磨損加劇，甚至折斷。

　　二、模具的設(shè)計要點(diǎn)

　　排樣設(shè)計

　　在設(shè)計模具時，要考慮喇叭網(wǎng)沖孔的排樣方式。合理的排樣可以提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。對于規(guī)則排列的圓形孔，常見的有正方形排樣和正六邊形排樣。正六邊形排樣的材料利用率比正方形排樣更高。例如，在相同的板材面積下，采用正六邊形排樣可以沖出更多的孔。同時，排樣還要考慮模具的結(jié)構(gòu)和沖孔的順序，避免出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

　　卸料裝置設(shè)計

　　為了確保沖孔過程的順利進(jìn)行，需要設(shè)計合理的卸料裝置。當(dāng)沖頭完成沖孔動作后，卸料裝置要及時將沖頭從板材中脫出，防止沖頭帶料。常見的卸料裝置有彈性卸料板和剛性卸料板。彈性卸料板適用于薄料沖孔，它可以在卸料的同時對板材起到一定的壓料作用，防止板材變形。剛性卸料板則適用于厚料沖孔，它結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。

　　導(dǎo)向裝置設(shè)計

　　模具的導(dǎo)向裝置是保證沖孔精度的關(guān)鍵。導(dǎo)向裝置一般采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合精度要高，間隙通常在 0.01mm - 0.03mm 之間。在沖孔過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套能夠確保沖頭和凹模的相對位置準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象。而且，導(dǎo)向裝置的長度要足夠，以保證在整個沖孔行程中都能起到良好的導(dǎo)向作用。例如，對于行程較長的沖孔模具，導(dǎo)柱的長度應(yīng)該不小于模具閉合高度的 1/3，這樣才能有效地防止模具在工作過程中出現(xiàn)卡死或者精度下降的情況。